Poliuretāna izolācijas plātņu ražošanas process

Poliuretāna izolācijas plātņu ražošanas līniju var apkopot šādi: 1. Attīšana → padeve → griešana → plēves ielīmēšana → pastiprināšana → rullīšu formēšana; 2. Tērauda plākšņu sildīšana → pārklāšana → putošana, sacietēšana, formēšana laminēšanas mašīnā → zāģēšana → apgriešana, sakraušana → gatavā produkta iepakošana un citas darbības (augsta automatizācijas pakāpe un stabila veiktspēja). Ir vērts atzīmēt, ka lokšņu metāla formēšanas laukums sastāv no diviem rullīšu formēšanas iekārtu slāņiem un ātrās nomaiņas mehānisma, kas var izgatavot dažādu formu lokšņu metālu, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības; Putošanas zona: sastāv no poliuretāna augstspiediena putošanas mašīnas, liešanas mašīnas, dubultā slāņa presēšanas un cita aprīkojuma, kas nodrošina vienmērīgu, blīvu un stingru plātņu putu savienošanu; Zāģēšanas laukums: sastāv no papildu zāģmašīnas un frēzmašīnas, lai pabeigtu dēļa fiksēta garuma griešanu; Kraušanas un iepakošanas zona: sastāv no ātras transportēšanas rullīšu konveijera, automātiskas apgriešanas, paletēšanas, iepakošanas sistēmas un cita aprīkojuma, tas var pabeigt transportēšanas, apvēršanas, pārvietošanas, iepakošanas un citas dēļa funkcijas, uzlabot ražošanas līnijas efektivitāti. , ar labu produkta iepakošanas efektu un nodrošina, ka produkts nav bojāts ražošanas un transportēšanas laikā; Automatizācijas vadības sistēma: Ražošanas līnijas humanizētais darbības interfeiss ir viegli vadāms un uzraugāms, ar uzlabotu datora vadību un ērtu visas līnijas parametru pielāgošanu, efektīvi nodrošinot stabilu un ātru ražošanas līnijas darbību.